解構ERP 延伸車間軟硬件協作價值

鼎捷智能物流系統 提速工廠物流周轉

文:林晶

智能制造 數字化轉型 智能物流

「未來的企業是價值驅動的企業,是數據自動流動的企業。」無論是生産現場還是廠內物流,都將在自動化基礎上向智能化發展,這不僅要求單體設備是智能的,而且要求工廠內的所有設施、設備,與包含機器、物流器具、原材料、産品、供應商在內的各類資源都實現互通互聯,以滿足智能生産和智能物流的要求。

在面向工業4.0的智能工廠框架內,智能物流是聯接供應鏈、制造和客戶的重要環節,而廠內的智能物流,首先要解決的就是物料和物流的問題。

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下一個風口 工廠內的智能物流

伴隨著經濟高速發展與産業智能化轉型進程深化推進,政府相關主管部門對于物流的透明、⾼效、防錯、降本要求越來越⾼,借助先進的技術設備和信息化⼿段,降低流通成本,加快搭建高效、快捷、現代化、智能化的物流體系成爲智能物流領域提速發展的關鍵。而廠內智能物流作爲提速車間作業流程,打造智能工廠的基石,更成爲政策力驅動的重點成長領域。同時,制造企業也因訂單量劇增、庫存管理和周轉壓力加大等原因,更爲重視降低物流成本,積極打造第三⽅利潤,增加對物流信息化的投入力度。

生産發料環節掃碼發料;生産過程用PDA或手機掃碼完成包裝、質檢與入庫申請;貼上批號和産品序號入庫完畢,掃碼立即發貨;成品出庫依托條碼完整追溯實現售後服務…智能化的廠內物流,不僅能在制造業最爲關注的進銷存環節直接實現防錯、提效、追溯,也將供應商這一特殊的“物料”與計劃緊密連接在一起。借助廠內智能物流,企業出入庫、生産環節的重要信息得以實時化、電子化采集,記錄生産質量信息系統化,並以此爲基礎,實時出具相關的質量追溯報表,便于後續內外部分析與改善;同時廠內業務流程運作效率與透明度也大大提升,真正做到物動單到,賬實一致。

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鼎捷智能物流方案:解構ERP  延伸協作價值

要完成智能制造版圖的建制,單純依托傳統倉庫管理來實現廠內物流的智能化是遠遠不夠的,通過條碼對物料、産品、半成品、配件等進行唯⼀標識,以達到全面全程追蹤、監控、條碼自動化管理的需求變得越來越強烈。

鼎捷軟件智能物流系統以鼎捷ERP爲母體開發,采用互聯中台技術,真正解決企業管理信息系統和倉儲系統的集成問題,運用先進的物流技術、無線識別技術,實現網絡化、信息化、自動化于⼀體,針對企業的采購入庫、銷售退回、補貨移庫、銷售出庫、采購退貨、物流配送等廠內物流業務進行管理和控制,實現企業物流周轉的透明化、智能化,提⾼企業的訂單處理能力、庫存商品吞吐效率及准確性,實現企業商流、物流⾼度的協調統⼀,增強企業的競爭力。

鼎捷相信,在邁向大規模定制生産時代的今天,ERP的應用早已突破從進銷存、生産到財務這樣簡單的連接,ERP的價值亟待從單純的産品應用轉向以管理議題爲導向,借ERP與MES、條碼等應用的整合,延伸生産車間ERP協同價值,以創造智能+價值鏈條。

在鼎捷智能物流系統中,移動條碼與ERP系統的整合應用,車間與上層ERP系統的無縫串聯,讓原本看似遠離ERP核心輻射圈的車間、倉管人員,對ERP的應用效益也有了真正深入的體驗。

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融合智能物流 智能工廠正成爲現實

智能工廠的終極目標是實現理想狀態的智能制造,即是一種高度自動化、數字化、網絡化的生産模式,工廠內人、機、料自主協同,自組織、自決策、高效運轉;工廠間,通過端對端集成、橫向集成,實現價值鏈的共享、協作,效率、成本、質量、個性化都能得到質的飛躍。

透過智能物流的應用,車間內的立體倉庫、機器人、AGV自動小車、機床默契配合,生産在有序進行。而所有這一切,都可以被任何地點的員工和管理者,通過無處不在的看板和隨時可移動的智能終端所監視和優化,計劃執行、設備狀態、原材料庫存、産品送達等各種情況,遠在千裏、盡在掌握。如果出現質量問題,可隨時追溯出産品是什麽批次,是由什麽設備、什麽人、采用什麽制造參數生産的,整個生産是完全透明受控的。

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