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閥門行業管理困擾



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閥門行業信息化解決方案
    解決方案:
    強化産品研發過程管理,所有技術文件統一管理,從産品設計開始規劃物料編碼;建立物料卡片,帳卡物一致,按流程辦理出入庫手續;集中管理各部門的數據,通過系統科學合理編制計劃,生産進度過程數據通過條碼采集到系統。

    改善效益:
  • 技術數據准確度提升90%以上;
  • 減少數據維護工作量10%;
  • 庫存准確度提升到95%以上;快速找到物料;
  • 計劃准確率90%以上;
  • 編制工作量減少40%;
  • 快速了解生産進度及異常情況。
    解決方案:
    在材料發出時,按照外協計劃的回收量進行發料。實際發料時根據回收産品的標准耗在外協産品回收時,按發料數量制約回收數量,避免未發料卻有收貨和訂單交叉發料回收等情況;建立外協材料台帳,每月末和外協供應商對帳,避免和外協供應商處的結存材料産生太大差異;建立外協加工費核算計價公式,利用系統自動根據産品重量、面積、工藝要求、電鍍厚度等參數自動計算價格,減少對人員的依賴;建立外協加工預警系統,超時自動提醒相關人員跟催供應商;爲了追求成本最優,可以選擇有條件的外協單位,規定加工期限以及緩沖時間,對入廠的外協加工件進行嚴格檢驗,合格後方可入庫,在一定程度上可以提高外協加工管理的成效。

    改善效益:
  • 提高外協台賬准確率95%以上;
  • 加工費結算准確率98%以上,結算周期縮短80%,工作量大大降低;
  • 減少漏跟催問題,及時掌握外協加工的異常情況。
    解決方案:
    變推動式生産爲拉動式生産,裝配車間計劃精細到日周排程,前道工序依據裝配車間計劃查看每日/周缺料情況,排定自己日周計劃,各車間計劃緊密銜接;加強生産過程監控,采用條碼派工、報工方式迅速采集現場生産數據,一旦出現異常緊急預警(如生産超期、報廢導致物料缺料),從而讓生管從原來需要花80%時間查找問題、20%的時間解決問題,到現在用全部精力解決異常問題,提高計劃達成率。

    改善效益:
  • 計劃准時率提升90%;
  • 生産效率提升40%。

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