君浩:基于“訂單驅動,生産導向” 的數字化管理變革

E10

溫州君浩實業有限公司(以下簡稱“君浩”)是一家具有較大規模的民營企業,是緊固件行業協會評選的優秀企業之一。公司專業生産標准件及異形件。主營六角螺栓、法蘭面螺栓、馬車螺栓、內/外六角螺栓、六角法蘭面、雙頭螺栓、8.8級螺絲、12.9級螺釘,擁有完整的配套生産線,包括熱處理和電鍍生産工廠,緊固件標准産品年銷售額3.5億,是溫州地區緊固件生産和銷售的龍頭企業,更有配套的線材公司,近年正逐年擴展省外的多家生産基地。

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內憂外患 管理升級勢在必行

受外部宏觀經濟以及基礎産業調整放緩的影響,緊固件的需求下降;另一方面出口貿易受到歐美等國家和地區的反傾銷政策,産品的毛利逐年降低;中低端産品的競爭越來越激烈,産品規格齊全和客戶滿意度要求高,庫存壓力大;同時,隨著國內人工成本的逐年增高,成本壓力越來越大,急需減少不必要的人工成本以及提高單位生産效率。

另外,君浩作爲典型的緊固件生産企業,在企業內部管理也面臨著典型的具備行業特征的困擾:

  • 無法快速進行産品定位及庫存查詢及鎖定:標准産品在業務接單時,要求能夠快速定位産品(多標准,多單位,多屬性)並實時的查看庫存,下單後要求庫存鎖定,另外客戶一般訂貨時要求規格齊全,如果規格的備貨不夠完整,容易造成丟單,久而造成流失客戶

  • 無法迅速給出非標新品報價:非標産品規格種類繁多,包裝方式多樣,工藝要求多變,盤元價格波動大,模具開發費用高、周期長,利潤難以掌握,如何快速准確預估産品價格、保證合理利潤,搶得市場商機是企業關注重點。

  • 無法做出有效機台派工計劃:緊固件産品特性較多,如:材質、規格、頭標、熱處理、表面處理等,産品品種較多,一個訂單往往上百個個品種,如何排定工序機台計劃,盡量減少換模時間,提高設備的有效工作時間和盤元的利用率是生産計劃管理重中之重,並且生産數據量大,收集滯後。

  • 無法管控工序流轉過程和進度:每日現場流轉追蹤的桶超過300個;通過工單流轉卡按重量來進度追蹤、報工統計繁瑣,滯後,且易疏漏,生産進度難以追蹤和管控,生産連續性難以保證,急需生産管理系統來輔助解決。

  • 無法追蹤産品質量:生産的流轉都是以桶爲單位流轉,目前大部分企業的生産現場,都無法系統性的記錄産品批次追蹤,或者只能手工書面的進行記錄,出現質量事故時,無法快速的定位質量的批次和範圍,導致額外的損失。

面對以上種種問題,君浩現有的信息系統已無法提供有效的支撐。因此,加快部署真正貼合緊固件行業特性的ERP軟件,無疑是君浩破除管理瓶頸、提升競爭力的關鍵,經過對多家ERP廠商的考察對比和謹慎篩選,結合自身多年的信息化應用經驗,君浩最終選擇了在制造行業擁有衆多成功案例和成熟經驗的鼎捷E10管理軟件,以期開啓企業全新的信息化管理時代。

應用效益遍地開花 翻開企業管理新篇章

君浩E10信息化系統的實施,按照鼎捷價值實施方法論,以“提升接單能力,增加營收”和“透明化生産,實現生産管控”兩個管理議題爲導向,以規範化,標准化的管理爲目標,過程中通過項目規劃、系統規劃、系統實現、正式上線、持續優化五個階段,達到客戶管理要求。

1.建立結構化産品編碼體系,實現規範化、批量化資料管理

産品資料是ERP信息化運行的基礎。緊固件行業有典型的行業特性,存在多種屬性,如:標准、材質、熱處理、表面處理、包裝、頭標等不同的特性;存在重量計價(KG)和數量計價(千只)銷售方式;存在多標准且標准間交叉問題(如GB國標、DIN德標、ASME/IFI/ANSI美標等)。

緊固件産品規格多,如何能夠規範和結構化的建立産品編碼,實現簡易而規範的管控,是緊固件行業中,技術及業務人員急需解決的問題。通過E10系統的産品屬性結構化方案,目前君浩3000多套産品結構,可以實現15000+的産品管理,並且後續延伸性靈活。

2.提升接單效率,增強接單能力

緊固件行業的銷售模式,相比其他行業來講是比較特殊的。一方面,産品存在多種計量單位,多種包裝方式,也存在因國家和地區的要不不同而有多個標准,並且業務接單時,需要快速及時的完成産品的定位與庫存查詢,便捷的完成訂單同時完成庫存的鎖定,避免悔單;另一方面,針對非標産品,如何能夠快速獲得産品的報價,也是獲得訂單的條件之一。通過庫存數據模型和結構性的基礎資料,設計了快速庫存和下單能力,同時輔以庫存鎖定能力,確保訂單的准時達交,從而避免經常出現的搶單,搶貨,悔單。

3.透明化生産,增強生産進度控制

緊固件的生産,最大的特點是按桶流轉。生産現場,每道工序都存在幾百甚至上千桶的産品在流轉,如何記錄每桶的生産數據,快速的記錄生産數據,且如何快速的完成生産任務的下達,如何獲得實施的生産進度查看,以及基于桶爲載體的質量跟蹤體系,是這個行業各個都面臨的難題。所以如何按桶排産,按桶報工,按桶獲取實時生産數據,是君浩在這次信息化應用中重點關注的內容。以桶爲流轉單元這個核心點,我們建立裏配套的整個流轉卡運轉體系,輔以條碼系統以及移動app終端,通過按流轉卡的實時數據采集和報工,簽收,以完成生産現場的掌控,進而能夠實時掌控生産進度。

4.成本精算和細化,實現成本有效管控

緊固件的材料以盤爲單位,生産過程工序較多,有成型、搓絲、熱處理、電鍍、包裝等,由于整卷材料無法按生産的數量進行裁斷領用,所以生産的材料消耗無法准確的記錄,導致材料成本不真實;每個車間的制造費用需要分別區分;另外,相同的工序,由于電鍍鍍層材料價格不同,也需要區分;不同的工序間,制費的分攤方式也不同,如冷镦,搓絲,用計數來均攤,而熱處理及電鍍,則用計量來分攤。

所以,在材料核銷方面,建立了基于首道工藝的材料分攤機制,按産量來計算材料損耗均攤,使材料成本趨近于真實的範圍;建立了基于工藝路線的制費分攤系數和基于工序車間的制費分攤原則

君浩E10管理軟件項目從規劃到上線曆時9個月,系統上線運行至今,應用效益顯著。産品結構3500套,衍生産品15000+;産品備貨庫存完整率由70%提升到90%;車間統計人員由每車間1~2人,降低到共2人,年人工成本節約20W;生産周期從10~15天,降低到6~10天;實現下單效率優化以及銷貨和應收賬款實時對賬;實現生産成本要素細化,爲深化運用提供基礎。

工業4.0時代,互聯網+ 浪潮,在對緊固件行業産生沖擊的同時,也給了君浩更多的轉型發展機會。君浩通過前期的制造系統與銷售系統的深化運用後,接下來將在集團化、多工廠的層面進行布局和拓展,並且計劃開始搭建電商平台,進一步在移動銷售領域拓展業務。

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